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防止鑄件裂紋產(chǎn)生的方法

作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 5250

在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中,位于鑄件內澆口或外邊緣附近容易產(chǎn)生裂紋,導致鑄件廢品率增加,嚴重影響鑄件質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。那么,如何防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋呢?

1、冷鐵使用。

在易發(fā)生裂紋的局部小熱節處(如本體與法蘭相慣處)安放冷鐵,加速該處凝固速度,消弱順序凝固強度,實(shí)現小范圍的同時(shí)凝固,有利于減少熱裂及縮松缺陷。值得注意的是:冷鐵有細化晶粒、提高鑄件局部高溫度強度的作用,在鑄鋼三通閥門(mén)的鑄造生產(chǎn)中使用,可在整體順序凝固原則下使局部形成同時(shí)凝固原則,有利于防止熱裂及縮松的產(chǎn)生。

2、 實(shí)現快速澆注。

快速澆注,充型時(shí)間短,鋼液散熱少,溫度較均勻,有利于減少熱應力,同時(shí)夾雜物、氣體等也容易上浮。在不銹鋼鑄件生產(chǎn)中,應采取如下工藝方案:

(1)采用大孔出留設計各組元橫截面積,保證整個(gè)澆注過(guò)程大流量、低速度、平穩、潔凈的充填;

(2)2采用澆包低位澆注大流充滿(mǎn),并且使澆口杯液面高度(h)與直澆道直徑(d)保持一定比例(即h>6d),以防熔渣及氣體卷入型腔;

(3)為防止氣體卷入鋼液或在澆注時(shí)嗆火,要在上箱扎足夠的排氣孔,使型腔內氣體排出暢通,其排氣孔總面積應遠大于直澆道橫截面積。

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