精密鑄造件冒口位置的確定
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 1820
冒口位置的選擇對獲得優(yōu)質(zhì)精密鑄造有著(zhù)重要的意義。一般情況下，根據鑄件結構特點(diǎn)，結合澆注位置、澆注系統類(lèi)型以及冷鐵的應用等工藝因素的影響，先確定精密鑄造的熱節位置，側冒口就應設在鑄件熱節的上方或側旁。
(1)冒口應設置在鑄件熱節的上方(頂冒口)或旁側(邊冒口)。冒口不應設置在鑄件受力的部位，防止組織粗大而降低力學(xué)性能。
(2)冒口應盡量設置在鑄件最高、最厚的部位，盡量用一個(gè)冒VI同時(shí)補縮幾個(gè)熱節。對于低處的熱節或同一水平面上離冒口較遠的熱節可補貼或冷鐵，以保證順序凝固和補縮通道暢通。
(3)在滿(mǎn)足補縮作用的前提下，冒口應盡可能設在加工面上，減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。
(4)冒口位置應與合金液引入位置相配合，最好安置在內澆道上，使金屬液通過(guò)冒口進(jìn)入型腔，不僅對冒口有預熱作用，同時(shí)在充填過(guò)程中還起一定的擋渣作用。
(5)冒口的安置不應使精密鑄造上熱量過(guò)分集中，否則，不僅會(huì )使疏松加重，還會(huì )產(chǎn)生熱裂。若幾個(gè)熱節相距較近時(shí)，可用冷鐵或一個(gè)尺寸較大的冒口同時(shí)補縮這幾個(gè)熱節。
